催化燃燒裝置的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保，是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)，危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素、事故隱患，嚴(yán)重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。那么從技術(shù)角度考慮，西安催化燃燒廠家認(rèn)為催化燃燒裝置存在的不穩(wěn)定因素有哪些？

一、有機(jī)氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，設(shè)備的溫度將會升高，加之自前大部分設(shè)備均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。

二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每百分之1的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻耆紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則百分之1的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到百分之25的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

在使用催化燃燒裝置時(shí)要注意。按照規(guī)定進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。催化燃燒設(shè)備使用重要注意活性炭脫附溫度在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會引起活性炭自燃；不能處理潮濕及高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附。

西安催化燃燒廠家表示催化燃燒裝置不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的廢氣，以及的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體；關(guān)閉溫度運(yùn)行調(diào)節(jié)的操作。燃燒器的停上是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，先將主燃?xì)忾y關(guān)斷，然后系統(tǒng)進(jìn)行后吹掃，驅(qū)散余燃?xì)猓θ紵P進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時(shí)間之后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，變頻器停止工作，完成燃燒器停機(jī)過程。

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